Formarea gheții în depozitele frigorifice afectează direct eficiența energetică, siguranța personalului și stabilitatea temperaturii pentru produsele stocate. Gheața apare atunci când aerul umed intră în contact cu suprafețele reci și se transformă rapid în strat solid pe evaporatoare, pardoseli sau rafturi. Dacă fenomenul nu este controlat, cresc costurile de operare și scade performanța echipamentelor.

Pentru rezultate stabile, se recomandă o abordare structurată: control al umidității, automatizare, optimizarea fluxurilor operaționale și mentenanță predictivă. Experiența din proiecte logistice arată că ajustarea acestor factori reduce consumul de energie și limitează opririle neplanificate.

Cauzele principale ale formării gheții

Înainte de implementarea soluțiilor, este important să se identifice sursele reale ale problemei. În majoritatea cazurilor, acestea țin de modul de operare și de configurarea sistemelor.

Infiltrarea aerului cald și umed

Fiecare deschidere a ușilor permite pătrunderea aerului cald în depozit. Vaporii de apă condensează imediat pe suprafețele reci și formează gheață. În spațiile cu trafic intens, unde fluxurile nu sunt bine organizate, acumularea devine vizibilă în doar câteva zile.

Umiditatea internă ridicată

Produsele proaspete, paleții umezi sau echipamentele introduse din exterior cresc nivelul de umiditate relativă. Dacă aceasta depășește limitele recomandate, vaporii se depun pe evaporatoare și pereți.

În depozitele alimentare, respectarea regulilor sanitare contribuie indirect la controlul umidității. 

Deficiențe ale sistemului de dezgheț

Ciclurile de dezgheț setate incorect sau drenajele blocate favorizează recongelarea apei. Dacă apa rezultată nu se evacuează complet, aceasta îngheață din nou și formează straturi groase pe evaporatoare.

Se recomandă verificarea periodică a rezistențelor de dezgheț, a senzorilor și a traseelor de scurgere.

Pași practici pentru reducerea formării gheții

1. Optimizează sistemele de acces

Se recomandă instalarea ușilor rapide industriale și a perdelelor din PVC polar pentru limitarea schimbului de aer. În depozitele cu temperaturi sub -20°C, sasurile frigorifice creează o zonă tampon eficientă.

Automatizarea deschiderii și închiderii reduce timpul de expunere. Pentru rezultate constante, sistemele trebuie integrate în fluxurile operaționale optimizate și corelate cu programul de lucru.

2. Controlează umiditatea prin sisteme dedicate

Dezumidificatoarele cu adsorbție funcționează eficient la temperaturi scăzute și extrag vaporii înainte ca aceștia să se transforme în gheață. Senzorii de umiditate conectați la un sistem central permit reglarea automată a parametrilor.

În paralel, filtrele de absorbție a umidității pe bază de zeoliți, precum gama CoolSaver, contribuie pasiv la menținerea unui microclimat stabil în frigidere și congelatoare, reducând acumularea de umezeală, formarea gheții și apariția mirosurilor neplăcute.

Filtrele sunt disponibile în variante de control al umidității pentru frigidere profesionale, dar și pentru uz casnic.

3. Configurează inteligent ciclurile de dezgheț

Sistemele moderne de congelare pot declanșa ciclurile de dezgheț pe baza datelor reale din echipamente, nu doar la intervale fixe. Această automatizare reduce consumul energetic și limitează acumularea excesivă de gheață pe evaporatoare și pereții interiori ai congelatoarelor.

În acest context, filtrele de absorbție a umidității CoolSaver pentru congelatoare joacă un rol important, deoarece reduc nivelul de vapori de apă din interior înainte ca aceștia să înghețe. Astfel, scade frecvența necesară a ciclurilor de dezgheț, se stabilizează temperatura internă și se reduce solicitarea compresorului.

Se recomandă corelarea ciclurilor de dezgheț cu gradul de încărcare al depozitului și cu frecvența accesărilor. Mentenanța predictivă, bazată pe monitorizarea temperaturii și a nivelului de umiditate, ajută la prevenirea formării excesive de gheață și la evitarea defecțiunilor costisitoare.

4. Implementează mentenanță predictivă și securitate integrată

Verificarea garniturilor, curățarea evaporatoarelor și controlul drenajelor trebuie incluse într-un plan clar de intervenții. Datele colectate prin senzori permit anticiparea problemelor și planificarea reparațiilor.

În depozitele cu produse de valoare mare, se recomandă integrarea cu sisteme de securitate, inclusiv generatoare de ceață pentru protecția la intruziuni. Acestea acoperă rapid spațiul protejat prin dispersia densă a particulelor, reducând vizibilitatea și descurajând accesul neautorizat.

Eutron furnizează soluții scalabile, de la consultanță tehnică și configurare personalizată până la implementare la cheie și mentenanță continuă. Echipamentele sunt selectate pe criterii de fiabilitate și conformitate cu standardele internaționale, iar garanția diferă în funcție de proiect și include suport tehnic și intervenții conform contractului stabilit.

Întrebări frecvente

Care este nivelul recomandat de umiditate într-un depozit frigorific?

Pentru depozite între 0°C și -5°C, se recomandă o umiditate relativă sub 65%. La temperaturi mai scăzute, nivelul poate urca până la aproximativ 75%, în funcție de tipul produselor. Monitorizarea continuă asigură stabilitate și eficiență.

Cât de des se efectuează dezghețarea?

Frecvența depinde de trafic, încărcare și umiditate. Sistemele automatizate, bazate pe senzori, oferă rezultate mai bune decât programările fixe și reduc consumul energetic.

Ce include garanția oferită de Eutron?

Garanția variază în funcție de echipamente și configurația proiectului. Aceasta poate include suport tehnic, piese de schimb, intervenții programate și mentenanță, în baza contractului agreat.

Care este nivelul optim de iluminare într-un depozit frigorific?

Iluminarea în depozite frigorifice trebuie să fie suficientă pentru a asigura vizibilitatea fără a genera căldură excesivă. Se recomandă utilizarea de lămpi LED, care sunt eficiente din punct de vedere energetic și nu emit căldură semnificativă.

Ce măsuri de siguranță sunt necesare într-un depozit frigorific?

Măsurile de siguranță includ utilizarea echipamentului de protecție personală, instruirea personalului în privința procedurilor de urgență, monitorizarea constantă a temperaturii și umidității, precum și întreținerea regulată a echipamentelor pentru a preveni defecțiunile.